广西粉末高压成型机定制

高压成型机——新IMT工艺结合目前当下流行的3D光学纹理+PVD的装饰工法，与传统相比颜值更高，弧度更大，当前IMT工艺，由新工艺的3D光学纹理+PVD基础上变成了双层+3D光学纹理+PVD。工作原理：没有上模具，只有下模具，利用气体的高压将加温软化的片材，直接压在下模具上，完成成型的部件。将膜材加热到软化点后合模，上模腔中高压空气通过分段高压从上往下压，下模腔进行抽真空，从而使得膜材与模具完美接合在一起。产品优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。汽车内饰件成型工艺——高压气体成型！广西粉末高压成型机定制

玻纤/碳纤成型,AR智能穿戴/VR眼镜高压成型机，采用伺服系统控制，压力稳定，效率高，成品率高，柔性加压，快速真空，慢速多段加压，多段加热，适用于复合材料、碳纤维、玻璃纤维等制品热压成型。AR很常见的是智能眼镜，VR主要是头戴显示设备，这个行业都需要碳纤维来做外观件，主要优点为：轻薄、轻度高、耐磨。5G时代，在VR/AR技术中，语音识别、视线跟踪、手势感应等都需要低延时处理。显然，既具备移动通信，又具备大宽带、延时的5G网络完全能够满足VR/AR的应用要求。广东铁硅铝粉末高压成型机价格汽车内饰件高压成型！

金属合金高压成型，超塑成形工艺按成形介质可分为气压成形、液压成形、无模成形、无模拉拔;按原始坯料形式可以分为体积成形、板材成形、管材成形、杯突成形等等。其中，在航空航天领域中，应用**为***的超塑成形方法是板材气压成形，也称吹塑成形。吹塑成形是一种用低能、低压获得大变形量的板料成形技术。通过设计制造**模具，在模具与板料中间形成一个封闭的压力空间，板料被加热到超塑性温度后，在气体作用下，坯料产生超塑性变形，逐渐向模具型面靠近，直至同模具完全贴合形成预定形状。具备超塑性的材料包括钛合金、铝合金、镁合金、高温合金、锌铝合金、铝锂合金等。

高压成型机IMD/IML工艺产品表面效果非常丰富，可实现光面、磨砂、金属质感、拉丝、炫彩、UV纹路、半透、全透、电镀、彩镀、覆皮、覆布等效果。1、不易掉色，颜色永远鲜艳动人，且表面光洁美观；2、印刷精度±0.05mm,能印刷复杂、多色、高清的图案，且图案长久性不磨损、不起皮、不脱落；3、在不更换模具的情况下，生产过程中可随时更换图案、颜色、LOGO等，利于产品款式的多样化同时减少模具和制程；4、表面硬度高达2H,具有优良的抗磨、抗刮性；5、性能稳定，耐高低温，防水、防尘、抗腐蚀，耐用；6、除了平面效果，还可以是曲面、弧面、斜面等异型外观效果，拥有在传统工艺那里找不到的立体感、层次感、通透感等美感；7、不含任何溶剂型胶，符合环保要求。汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志。触摸屏、空调面板、升窗器、档排盖板、杯托盖板、后盖板、仪表盘、内饰件。预热烤板的加热方式是？

高压气体成型机，金属高压成型。本设备主要针对铝合金超塑成型，设备由主机框架结构、加热系统、水冷却系统、伺服液压系统、电控系统以及高压充热气系统构成。上、下工作台面平面度常温≦0.05mm，上、下平台的平行度常温≦0.1mm。5,本机上、下模板配有加热板、加热板采用H13高温金属材料，可耐700℃高温，本设备配有高压多级压缩机，气压1~5Mpa，.高压气体在模内做回路状，可使气体预温至30℃~200℃，本设备上、下板配水循环冷却系统，机台温度过高时用于整体设备降温。高压成型机通过金属材料的超塑型，高温高压成型。中国澳门手机盖板高压成型机价格

PC/PMMA复合板材是目前手机后盖主流的选材方案之一，一般采用3D复合热压/高压成型。广西粉末高压成型机定制

高压成型机的工作原理：高压成型机没有上模具，只有下模具，使用气体高压加热软化板，直接压在下模具上，完成成型部件。将膜材料加热到软化点，然后关闭模具。上模腔内的高压空气通过分段高压从上到下，下模腔抽真空，使膜材料与模具完美连接。高压成型机PMMA/PC复合板设备既能满足刚性和装饰的要求，又能满足无线充电和无屏蔽的需要，PMMA提供高硬度和耐候性，PC抗冲性和成型性能好。由于PC/PMMA它是一种高透光材料，属于光学级（接近玻璃透光率），然后电池盖属于外观部件PC面的UV纹理和溅镀效果衬托出来，所有外表面都不能有任何伤害，所有用途“空气”这种柔性压力**适合成型。关键是空气在封闭型腔内的垂直面受到相同的压力，所有产品的表面都是产品“零”伤害。广西粉末高压成型机定制